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    振动筛激振器轴承损坏,激振器厂家提醒可能是设计的原因。

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    振动筛激振器轴承损坏,激振器厂家提醒可能是设计的原因。

    发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

    振动筛激振器轴承损坏了?可能是设计上的原因,看激振器厂家怎么说。

    振动筛是矿山机械设备中常用设备,其振动的产生主要由激振器来实现。很多激振器采用偏心块外置式整体结构。该结构较为普遍的问题是激振器内的轴承寿命较短,经常出现轴承发热、烧损等现象,严重影响设备的正常运行。下面激振器厂家跟你分享,激振器会因为哪些设计原因造成故障。

    激振器厂家先说一下激振器损坏的一些设计原因:

    1、轴承选型不合理。

    在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大,由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大,加之工作环境中粉尘较多,所以对轴承的使用类型、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。

    2、润滑密封结构设计不合理。

    激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力,由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,导致烧损的主要原因。目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式,密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1~2mm。但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高,润滑脂黏稠度逐渐降低,激振器主轴高速旋转,迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏,然后导致轴承因缺少润滑而损坏。

    3、轴承与轴承座孔配合选择不当。

    轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合,会迫使轴承滚道形状产生几何变形,导致轴承运转时产生异常振动;如果选择较大的间隙配合,会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动,导致轴承温度急剧升高,从而使轴承损坏。

    4、设计时未考虑轴的伸缩量。

    激振器运行温度一般都在60~85℃。由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

    以上就是激振器厂家介绍的,激振器会因为设计原因造成故障。

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